“通过预见性地小改造，真正实现了让设备再生‘活力’，汽油精制装置吸附反应进料泵超温‘病灶’彻底解决了。”近日，在延安石油化工厂“医生+护士”设备管理报告会上，员工李宝强总结了设备改造经验。本文由上海五岳转载发布；本公司专业生产各种安全阀，主要系列有弹簧式安全阀,先导式安全阀,衬氟安全阀,不锈钢安全阀,高温高压安全阀,电站安全阀等，并终身为使用单位提供相关产品技术支持。
“反应进料泵在预防性更换机封后，驱动端轴瓦温度较高，怎么才能将轴瓦温度恢复正常呢?”一日，正在进行预见性检查的李宝强抛出了问题，现场人员进行拆检，查找超温“病灶”，通过调整驱动端轴瓦间隙，启泵不到半小时，驱动端轴瓦温度还是持续上涨，迫近报警值。李宝强立即联系厂里设备管理“医生”，现场会诊“病灶”，对轴瓦进行拆机检测，发现轴瓦温度过高是由于轴瓦间隙设定过小造成的。
找到原因后，他们通过增加铜皮、刮瓦等方法将轴瓦间隙调整至标准范围的上限，并扩大进油口间隙，重新对转子抬量进行测量调整。对症“下药”后，该泵驱动端轴瓦温度恢复正常，经过一个月的运行，该泵各参数在指标内，轴瓦温度过高的问题得到彻底解决。
该厂通过预见性维修与“医生+护士”设备管理模式相结合，高效地解决了设备运行中遇到的疑难杂症，及时地消除了设备运行安全隐患，有效推进了设备精益化管理，保障了装置的安全平稳运行。
