今年以来，沧州炼化针对重整装置汽油辛烷值持续偏低的问题，深挖装置潜力，通过优化重整原料、操作参数调整、提高催化剂活性等措施，实行全流程优化，使汽油辛烷值增加了2个单位，实现了催化重整装置经济效益的有效提升，每月可增加效益230万元左右。
在优化重整原料方面，该公司根据目前石脑油和汽油的市场行情，并结合装置的实际情况，将常顶汽油终馏点温度实施细化调整，提高生产高辛烷值汽油的有效组分，减少轻组分分离过程的能量消耗，原料性质得到有效改善。
操作参数调整方面，由于目前装置已经满负荷生产，工艺操作调整难度非常大，车间经过仔细研究，抓住重整原料性质轻的特性，制定措施，将预分馏塔塔底温度波动范围缩小到±1℃。
在提高催化剂活性方面，通过提高氯的加注量，调整水氯平衡，达到提高催化剂活性的目的。由于装置检修临近，为充分利用催化剂的剩余价值，车间将加热炉反应温度适量提高，使总反应温降得到提升，确保了催化剂活性的提高。 （兰迪）
