2016年，面对低迷的化工市场，安庆石化化工二部积极寻求突破口，在确保装置长周期运行的同时，紧紧抓住苯乙烯市场机遇，使得该产品再次成为安庆石化化工板块创效“明星”。2016年，该部累计生产苯乙烯7.27万吨，创效9645万元。
精细生产是基础
乙苯—苯乙烯装置是目前国内为数不多的采用干气中稀乙烯为原料生产苯乙烯的装置之一，年产量10万吨，在苯乙烯行业内与采用纯乙烯为原料的装置相比，属于“小”装置。该装置规模不大，但工艺复杂、设备多、连锁多、驾驭难度大、稳定操作难题多。
乙苯— 苯乙烯联合装置书记王照忠说：“今年以来，苯乙烯效益形势相对稳定，如果刨去7—9月份大修改造不算，该产品一直处于强有力的创效之中，尤其是在检修改造结束后，装置负荷提起来了，10—11月份就创效高达3000余万元。”
为确保装置安全稳定，该装置加强精细化生产。尤其是在低温天气，面对苯只有5摄氏度防冻防凝的底线，乙苯—苯乙烯联合装置力行精细化巡检、精细化操作、精细化管理的“三精”生产保障法。
由于乙苯—苯乙烯装置流程复杂，管线多，再加上低温天气下易聚合等特点，使该套联合装置成为化工二部6套装置中最易受风寒低温影响而“感冒闹情绪”的装置。
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为此，该部在电伴热、蒸汽伴热的基础上，增加了循环水伴热。同时在今年秋季，就及时开展防冻防凝工作，对尾气压缩机、苯泵等重点设备，采用“一台设备一套方案”的防冻防凝措施。技术人员还根据防冻防凝设备分布，绘制了防冻防凝巡检路线图，使得现场巡检更加全面细致，使装置低温下运行更加安全可靠。
长周期运行是关键
截止2016年7月4日大修改造前，乙苯—苯乙烯联合装置长周期运行608天，这也是该装置2009年投产以来最好历史记录。
“力保装置长周期运行，是我们一直要关注的工作重点。”化工二部工艺技术管理员肖海平说。
围绕装置长周期运行，2016年该装置积极推行先进性控制系统（APC）的应用和优化，此系统的应用不仅提高了操作平稳率，还进一步保证了产品质量的稳定性。同时，乙苯—苯乙烯联合党支部还积极开展“小指标劳动竞赛”活动，激发和调动了员工的生产热情。
“咦，这几块压力表数据怎么这么低？”2016年11月25日，班长赵亮在巡检时发现加热炉燃料气管线压力不正常，经过反复比对确认，最终将一起随时都有可能导致引发加热炉异常停炉，甚至出现三台加热炉炉膛闪爆等恶性安全事故消除在萌芽状态。
若将生产维护视为系统性工程，那么化工二部将系统中的每件事都努力做到极致。
催化剂活化是提高装置产品转化率的一项重点工作。为确保催化剂装卸、活化及随后的开车一次成功，该部成立了领导小组，制定了严谨细致的方案，对催化剂装卸、反应器气密、催化剂的活化投用等工作进行了周密布置，并指派专人24小时轮流监控催化剂活化进程，为装置经济、高效、稳定运行提供了保障。（冯进进）
