“谁领的材料？哪一天领料？为什么领料？领料用在了哪里？用料起到了什么效果？”如今，在志丹采油厂双河采油队，只要是材料消耗的事，每一名职工脑子都存有这五个大大的问号，职工们把它称为“5W工作法”。这是该大队降本增效精算“六笔帐”中材料消耗帐采用的管控办法，通过实施材料消耗定额管理，实行“一支笔”审批，材料领用时刻坚持“谁领用、哪一天、为啥领、用哪里、啥效果”这个5个“W”，并实行按月考核、节奖超罚，使全员节约意识明显提高。
采油队长刘鲸以生活用料中的扫把使用为例给记者算了一笔账：2015年全队领用扫把370把，每把采购价10元，共计3700元，通过推行“5W工作法”，2016年全队领用扫把下降到30把，直接降低费用3400元。据了解，该大队通过精算“材料消耗账”，全面加强材料消耗管理，2016年前11个月共产生材料消耗费用815.32万元，较2015年全年1145.93万元节支330.61万元。
“回答不了这五个大问号，想领一针一线那是不可能的事！我们的工作抓的就这么细……”双河采油队党建员张华感慨地说。
采访中，刘队长一一给记者盘点了“六笔帐”，精算“动力消耗帐”，通过制定科学合理的油井间歇采油制度，关停无效井45口、实施间抽410口，在投产23口新井的基础上，外购动力较上年下降180万元；精算“燃料消耗帐”，组织员工自己动手，就近接用气源，45个井场实现以气代煤，燃料费较2015年下降10.5万元； 精算“维修成本帐”，严格落实油井作业“一人一井”监督措施，严把油井作业质量关，油井检泵周期从年初386天提升至当前的 453天，油井检修费用较2015年节支近112万元。同时地面设备维修全部依靠内部维保站完成，成立自制盘根、抽油泵检修、配电柜维修等维修车间，充分利用闲置废弃设备进行再加工再利用，修旧利废减少设备维修费用91万元；精算“运输成本帐”，优化作业调度，减少车辆外雇，采取多井一单派车，运输费较2015年下降 284.5万元；精算“管理成本帐”，通过实施扁平化管理，将原来10个区队的44个班组整合为21个工作站，不仅使一线执行力、管控力水平提高，减少管理人员22人，撤并职工灶点5处 ，节约外雇劳务费每月1.3万元。
2016年以来，志丹采油厂双河采油队在落实集团公司增收节支16条意见和油田公司增收节支10条措施中，坚持全员参与、精细管理、效益为先的原则，多措并举开展降本增效，通过推行“1224”成本管控法，精算材料消耗、动力消耗、燃料消耗、维修成本、运输成本、管理成本“六笔帐”，降本增效为“保生产、求发展”奠定了扎实的基础。
双河采油队推行的“1224”成本管控法，即围绕节支降耗求效益“一个重心”、突出全员成本意识教育和全员素质提升“两个教育”、狠抓管理增效和技术增效 “两个重点”、强化成本分解、预算申报、过程管控、考核兑现“四个环节”，在全体员工中形成了材料费靠科学管理节一点、维修费靠维护保养减一点、管理费靠厉行节约缩一点、运杂费靠综合调度控一点、人工费靠优化组合降一点的“一点”节约意识，预计全年发生成本5605万元，较下达考核成本5966万元节约361万元， “再降600万！动力费依然有潜力可挖，至少降150万。”
“注水增效也是咱的优势，也能创效100万”。面对取得的成绩，双河采油队又在精心谋划新一年降本增效工作盘子，在12月20日采油队周例会上，“当家者们”你一言、我一语铺排着明年的降本措施。
据了解，该队将在2016年产生成本5600万的基础上，实现2017年再降600万的新目标。刘鲸队长自信地告诉记者，只要我们心里时刻想着降本、手里时刻抓着降本、眼睛时刻盯着降本，这600万的“降本试卷”我们一定能答满分。(完)
